青州市圣达机械厂

水泥涵管生产的方法很多，常用的有内外模拼装浇注法、旋模浇注法和悬辊水泥制管机辊压离心制管法。使用内外模拼装浇注法、旋模浇注法等方法进行生产，钢模投入数量较大，生产周期较长，难以适应工程进度要求，且质量不易控制；悬辊水泥制管机辊压离心制管法，则有生产周期短、工艺简单、质量易控制的优点。现就悬辊机辊压离心制管法生产钢筋混凝土圆管涵技术谈谈涵管生产过程中的一些经验体会。

1.成品要求

1.1 混凝土强度要满足设计要求。

1.2 钢筋制作符合设计要求，钢筋不得外露。

1.3 几何尺寸要在允许偏差范围内。

1.4 外观应平直圆顺，无蜂窝麻面、离析、坑洞、裂纹等缺陷；

2. 水泥管模具质量控制

钢筋混凝土涵管生产，能否达到尺寸合规、整体美观的要求，首先取决于水泥管模具。水泥管模具的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模具直接相关，如模具不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至螺栓松动，变形等都将引起涵管混凝土质量不良或外观粗糙等现象。水泥管模具宜采用大平面组合弹性钢模板进行精密加工，制作工艺要求标准、规范、，并对接口、纵缝进行修正，采用粗磨、细磨、微 磨抛光等工序作镜面加工，同时保证模具具有足够的强度、刚度。

3. 混凝土的质量控制和工艺要求

钢筋混凝土要生产出外形美观的精品，除要模具质量的精良外，尤为重要也难掌握的是混凝土施工中精细的工 艺要求。为保证涵管质量，混凝土制管原材料、工艺要求如下：

3.1 水泥

宜选用强度不低于32.5级的快硬硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当有特殊需要时，可选择高强度等级的水泥或添加外加剂。

3.2 钢材

按照设计图纸要求，选购、加工、制作钢筋笼骨架，要求尺寸，绑扎牢固，不得有错放、少放、漏放现象。

3.3 粗集料

粗集料应选用质密、坚硬、强度高、耐久性好的碎石或卵石，颗粒应按混凝土结构及施工方法选取，粒径不得超过结构物小尺寸的1/4和钢筋小净距的3/4，二层以上密布钢筋结构中不大于钢筋小净距的1/2。

3.4 砂

符合要求，选择细度模数在2.6～3.7之间的中粗砂，以同时满足混凝土质量和工程和易性要求。

3.5 配合比

依据水泥混凝土配合比设计，遵循以下原则：①符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求；②砂石骨料含砂率尽可能选取推荐值上限，促使混凝土达到均匀密实度和充分改善混凝土拌合物和易性；③用水量取下限，尽量采用干硬性混凝土，以加快脱模进度。

3.6 坍落度

混凝土拌合物是涵管成型的原材料，对混凝土外观质量的过程控制，重要环节之一是混凝土坍落度控制。要达到混凝土拆模后外露面混凝土的色泽感一致，则要求混凝土坍落度一致。在生产实践中，我们的体会是，对混凝土坍落度要么就“大”（坍落度20cm上下），拌合物水泥含量多，混凝土外观光泽较好，但缺点是坍落度过大会影响成管的时间；要么就“小”（坍落度10cm以下），拌合物含水量少，易克服混凝土水气泡，但坍落度小，往往光泽度较差，且易造成圆涵成型脱模时局部掉料，不利于圆涵的外观质量。